Jak vybrat vhodný laser pro značení
Laser je bezpochyby jednou z nejefektivnějších metod obrábění. Využití účinků záření /světla pro různé potřeby počínaje světelnými efekty, přes využití v medicíně až po materiálové obrábění je nesmírně široké.
Laser pro značení je jedním z nich. Vyznačuje se využitím své energie pro pálení (resp. gravírování) do materiálu. Pro značení se používají různé typy laserů v různých konfiguracích.
Sepsal jsem 5 základních bodů jak zjišťujeme, který laser doporučíme pro danou aplikaci:
1. Zdroj laseru
Vše se odvíjí od materiálu, který chcete značit. Podle materiálu zvolíme odpovídající zdroj. Když použijete nevhodný zdroj, paprsek laseru se na materiálu neprojeví.
Pevnolátkové lasery emitují záření o vlnové délce 1.064 nm a používají se především pro značení kovových materiálů jako jsou ocel, hliník, nerez, mosaz, měď, leštěné i kartáčované povrchy, některé druhy plastů a také keramika, kámen, a další. Speciálním typem pevnolátkového laserového zdroje je například “zelený laser” (Green VIS II) s vlnovou délkou 532 nm se hodí pro plasty obecně. Označení „zelený“ (green) napovídá o barvě jeho viditelného záření.
Oproti tomu CO2 laser (model Alpha) je vhodný pro organické materiály: dřevo, papír, karton, kůže, sklo guma, přírodní produkty (ovoce, zelenina), pečivo atd. Zdroj CO2 využívá kratší vlnové délky a proto je jejich energie menší a lépe se hodí pro organické povrchy.
Rovněž UV laser je vhodný pro průhledné materiály, nejlépe plasty.
Ne vždy je nutné použít speciální laserový zdroj. Z našich zkušeností vyplývá, že nejvíce používaným typem zdroje je běžný pevnolátkový laser model FYBRA II s optickým kabelem nebo VIS II, který ale nevyužívá optický kabel. Speciálním zdrojem typu aWave disponuje laser nanoVIS. U tohoto laseru je frekvence paprsku upravena automaticky během značení.
2.Výkon laseru
Výkon laseru je dobré sledovat jen pokud potřebujete dosáhnout rychlejší čas značení. Ne vždy platí rovnice: silnější laser = kontrastnější (hlubší) stopa v materiálu. Výkonnější laser má také vliv na délku používání laseru.
Když si pořídíte levnější laser s nižším výkonem, budete muset využívat až 90% výkonu a tím zkrátíte životnost laserového zdroje.
Různé laserové zdroje nabízí různé výkony, takže u vláknového se setkáte s řádově do 50W, ale u Green laseru jen do 10W.
3. Optika
Optikou rozumíme obecně díly nacházející se v hlavě laseru. To je ta část laseru, ve které dochází k usměrnění paprsku pomocí zrcátek ve vychylovací
hlavě. Laserový paprsek nakonec prochází čočkou. Čočka je vlastně soustava dvou oblých skelných ploch. Hlavní funkcí čočky je získat sbíhavý paprsek, aby dopadal na povrch v určité ohniskové vzdálenosti.
Vlastnosti čočky určují nejen ohniskovou vzdálenost, ale také rozměr plochy, ve které paprsek může
značit. Říkáme tomu značící pole. Maximální pole u standardní čočky F-160 je 110 x 110 mm. V rámci této plochy můžete značit libovolnou grafiku v rámci jednoho projektu.
V případě větší grafiky je nutné zvolit větší čočku nebo zajistit pohyb hlavy laseru nad značeným povrchem.
4. Integrace/komunikace
Pokud chcete laser používat, musí splňovat určité podmínky pro bezpečný provoz. Laserový paprsek nesmíte pozorovat volným okem, vždy je nutné mít brýle s ochranným filtrem pro danou vlnovou délku.
Jinou možností je “zavřít” laser do pracoviště s pevnou konstrukcí a s pozorovacím okénkem z ochranného skla s filtrem. Pracoviště jsou vybavena bezpečnostními prvky jako jsou optické závory, spínače dveří, světelná signalizace, vlastní bezpečnostní okruhy (total stop, emergency stop) a podobně.
Pokud chcete, aby laser načetl data pro značení z nějaké databáze nebo interního systému, je nutné laser vhodně zapojit. K tomu slouží komunikační rozhraní jako je Ethernet, I/O, Profinet a další.
5. Vzorky
Pro konečné potvrzení toho, že jsme vybrali vhodný laser slouží vzorové díly označené konkrétní konfigurací laseru. Označíme vzorové díly a předáme je zákazníkovi vždy s kompletní informací o použité konfiguraci a nastavení parametrů.
Při zprovoznění použijeme tyto zvolené a odsouhlasené podklady z testování.
Vzorky jsou nedílnou součástí celého projektu a proto jim věnujeme značnou pozornost. Chápeme, že jsou pro klienta zásadním podkladem a proto v reportu uvádíme přesné a srozumitelné informace, abychom předešli nedorozuměním a nesprávným rozhodnutím.
Petr Vrána – Automator CEE
„Pomáhám najít řešení jak označit/popsat cokoliv na jakýkoliv materiál trvale a kontrastně.„